Caractéristiques de l'équipement
1. La liaison des servomoteurs à trois axes X/Y/Z pour obtenir un meulage cuive spatial sous forme de coordonnées polaires avec une précision de meulage élevée.
2. Haut degré d'automatisation, moins d'intervention manuelle.
3.Avec capteur d'épaisseur et capteur de périmètre pour assurer un processus de meulage stable.
4. Meulage de contrôle de courant, augmente l'efficacité de la production.
5. Le dispositif de refroidissement de la lame réduit la température de meulage et réduit l'usure de la lame.
structure 6.Simple, entretien pratique et fest.
Exigences de la station de polissage
◐ Configuration/outils suggérés
1. Système d'échappement et de dépoussiérage
2. Pince conique et à bec effilé (coupez le fil qui fuit)
3. Craie de marquage des pneus (marquez l'emplacement de la plaie, la largeur de la bande de roulement, etc.)
4. Agent lubrifiant de la roue d'expansion (appliquer régulièrement)
5. Tableau des paramètres des pneus (saisissez le tableau de configuration du PC à l'avance et appelez-le directement lors du polissage)
6. Règle de mesure de la base de la bande de roulement/mètre de profondeur de modèle/ruban à mesurer flexible (peut être utilisé pour la détection par phases)
7. Modèle de rugosité de meulage standard RMA (utilisé pour juger de l'usure de la tête de l'outil de meulage)
8. Lunettes avec protection latérale
9.Chaussures de sécurité
Conditions de processus
1. Pression d'air comprimé : 5 ~ 8kg/cm
2. Pression de gonflage des pneus : 1,5 kg/cm2.
◐ Norme de qualité de la position de polissage
0 (accentuation). Installez le pneu sur la ponceuse et gonflez-le.
Pour installer et fixer correctement le pneu, il est recommandé de procéder comme suit,
Assurez-vous que la jante d'expansion est correctement lubrifiée
Pendant le remplissage, tourner le pneu lentement
1. après le meulage du pneu, la surface de meulage doit être maintenue avec une couche de caoutchouc de 1,5 ~ 2,5 mm.
2.Après le meulage, la zone de la ligne du corps du pneu pour un endroit ne peut pas dépasser 1% de la zone d'abrasion du pneu,；
La zone de contour totale ne doit pas dépasser 2%, la profondeur de la ligne de polissage ne blesse pas la couche de tissu du cordon.
3. après le meulage, les trous de perforation des pneus et autres défauts de chaque pneu ne doivent pas dépasser 3, et la distance entre les deux plaies ne doit pas être inférieure à 1/6 de la circonférence du pneu.
4. Exigences de broyage :
4.1 la profondeur de meulage doit être contrôlée à 1,5-2 mm. Finition rugueuse de la surface polie : RMA 3 ~ 5.
4.2 écart de surface de meulage, l'écart de surface de meulage de couronne de pneu n'est pas supérieur à 1 MM °
4.3 la largeur de la couronne polie doit être égale ou inférieure à 1/16 de pouce (2 mm) de la largeur de base de la bande de roulement, et les dimensions de la bande de roulement utilisées doivent être conformes aux paramètres du pneu (le rayon de meulage de la machine doit être réglé en fonction des paramètres du pneu).
Sécurité
1.Avant le polissage, éliminez les corps étrangers visibles, y compris la pierre, les clous, les vis, etc.
2. gonflable pas plus de 15 psi (1,5 Kg/cm2).
3. lunettes de protection du travail
4. pas autorisé à porter des gants et des vêtements confortables
5. les cheveux longs doivent être bandés
Veuillez vous référer à l'équipement de la rectifieuse manuelle, comprendre tous les problèmes de sécurité.
Objectifs de production
1. Production sûre ;
2. standardisation des processus, maximisation de l'efficacité, production de pneus de rechapage fins.
